DOLPH电机高温绝缘漆市场趋势
日期：2012-03-20
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DOLPH电机高温绝缘漆市场趋势
一、东莞市嘉鑫绝缘材料有限公司=137--7606--3961刘经理[推荐]中国DOLPH电机高温绝缘漆市场发展趋势：聚酯漆包线发展趋势
虽然从先进工业国家20世纪80-90年代发展情况看，电机高温绝缘漆F、H级及以上耐热漆包线的比例快速上升，我国这段时间的发展也已有增高趋势，但我国以B级聚酯漆包线及玻璃丝包线为主的局面，估计并不是很快就能改变。
基本上可以肯定的说，在未来五至十年中我国将仍然维持着大量小企业共同生产B级绕组线的局面。然而，社会毕竟是发展的，以科技进步为基础的质量竞争将是新世纪中涉及企业生存发展的关键。对聚酯漆来说，首先要稳定和提高质量，然后要跟上产品发展的潮流。例如，近几年已有使用单位提出聚酯漆包线表面的润滑问题，因此所谓的改性不单局限于热级，而是包含满足随时出现的使用上所需要的性能要求，这部分或全部落在电机绝缘漆的制造上，这也是老产品焕发青春提高经济效益的途径。
二、电机高温绝缘漆F、H级及以上耐热性漆包线发展趋势
从当前世界绕组线产品的情况看，F、H级应成为本行业的主导产品，因此改性聚酯漆、聚酯酰亚胺漆、聚酯酰胺酰亚胺漆等必将逐步加快发展，最后从产量上超过聚酯漆。前些年，在全国范围内曾出现漆膜性能不稳定（主要是存放后击穿电压下降），经过有意识或无意识的全行业攻关，已得出技术结论，现在可以说已经稳定。但个别企业仍出现不稳定情况，从绝缘材料角度讲应该检查自己的配方及制造工艺，或帮助制线厂提高和改进涂制工艺。
聚酯酰亚胺漆和聚酰胺酰亚胺漆是通用型高性能复合涂层漆包圆线的主要原料，也应是扁线漆的主要品种，近年来还需部分进口。一般说，聚酰胺酰亚胺漆和聚酰亚胺漆，已经满足耐热性绕组线制造上的需要，但实际上，随着工业的发展使用上的需要是无止境的。例如，聚酰亚胺漆包线可长期使用于220℃，短期使用于350℃，但在更高的温度下就难于应付。硼硅氧烷制成的线就是替代的例子，它可在450℃下工作，这是由于B-O高能键（128kcal/mol）具有良好的耐高温性。其结构为：
这说明在耐热性漆方面并无极顶可言。此外，我国绕包线粘结漆，目前大部分仍采用2240＃醇酸树脂漆，虽曾研制F、H级粘结漆，但应用量不大，特别是H级粘结漆在特种高温电机电器上用量不大。从产品结构调整意义上讲，今后有必要扩大F、H级及以上耐热性粘结漆的应用。
三、自粘性漆包线发展趋势
自粘性漆包线最初使用在黑白电视机的偏转线圈，后来电视机由黑白到彩色，发展至大屏幕，无例外的采用自粘性线，因为这些线圈形状复杂。控制微电机通常在自动控制系统计算装置中作检测、放大、执行和解算工具，其基本要求是高可靠性、高精度和快速响应，这些电机的绕组，如伺服电机的无骨架杯形线圈，用了自粘性线才能达到技术要求。一般电机线圈的制造，要经过预烘、浸漆、滴干和烘干等工序，除化费很长的时间，还需要庞大浸渍设备，既耗费浸渍漆，还严重污染车间环境，因此作为工艺改造在普通的电机、微电机中也使用自粘性线，其优点不但在工艺上的优越性，还能改善线圈的整体性，提高线圈的质量。80-90年代，自粘性漆包线已成功地扩大应用于三相电动机、密封电机和变压器中。至于家电（如吸尘器、微波炉等）、音响设备等各个方面，更是自粘性线的常用场合。同时自粘性漆层材料也从缩丁醛、聚酯、环氧等发展到脂族聚酰胺、聚酯酰亚胺和芳族聚酰胺等品种上。我国自粘性漆有少量生产，但性能要求较高的品种主要还依赖于进口。
四、可焊性漆包线发展趋势
可焊性漆包线使用范围很大，凡是不宜用机械和化学方法去漆的电机、电器、仪表、电讯器材线圈的制造都可使用。以前直焊性漆包线只有聚氨酯线，热级为A和E，焊锡温度一般为375℃，以后发展为B、F级，直到H级。90年代出现了可焊性聚酯和聚酯亚胺、热级分别为B级和H级，焊锡温度相应的提高到475℃以上。可焊性漆包线在先进工业国家是漆包线的一个主要品种，如日本1997年已占全国产量的20%。
我国可焊性漆包线1990年代也有了较快的发展，有的厂几乎全部生产可焊性线。但就全国的产品比例来说，还是很小，估计不到5%。而可焊性聚酯亚胺线虽已研制成功，但尚未形成生产规模。在性能方面，主要问题是工艺性和焊锡性能差，因此每年还要大量进口可焊性漆。可见，我国可焊性漆在数量上今后将会上升，质量还有待提高。
五、抗电晕漆包线发展趋势
根据国家未来发展“低消耗，高效率”的产品的产业政策，变频电机是国家未来重点发展的产品，抗电晕漆包线用在变频电机，它能改善变频条件下的绝缘性能，满足抗电晕、抗高频脉冲电流的要求，特别是具有较高局部放电压（防电晕性）性能。与普通漆包线相比，在同样的厚漆层绝缘耐脉冲寿命提高了100倍以上。
变频电机是电机行业的重点发展方向，由于它比一般电机节能30-40%，是2020年前重点推广普及的新产品。10年之后，变频电机产量将占全部电机产量的50-70%以上，这对漆包线行业来说是一次重大革新。电机行业应用漆包线2010年达19万吨，预计2015年达25万吨，2020年将达到30万吨，按50-70%的变频电机对抗电晕漆包线需求量分别为10万吨、15万吨、20万吨，任何漆包线的品种都达不到这个发展速度。而目前的变频电机仍在开发之中，尚未得到工业化的普及应用。目前对抗电晕抗漆包线需求全国不到1万吨，且国内供应量不足5000吨，大部份仍依靠进口。可见抗电晕漆包线未来发展空间大，最具发展潜力的新品种。我国市场很大，必须奋起直追，大力发展。
六、适用环境保护的漆包线品种发展趋势
绕组线绝缘漆目前世界上几乎全是有溶剂漆，不但无谓地耗用了有机溶剂，而且在制造和使用中严重污染环境，造成对生物（人类及动植物）的伤害。长期来人们致力于消除这种伤害的努力，尤其是近年来ISO14000的提出将会大大促进这种努力。下面大致归纳这方面的试验研究及试制情况，作为工业性推广，尚需一定的时间。预计，在未来五年至十年，可能会有某些品种推向市场。
（1）不含甲酚BC-359电机高温绝缘漆
绕组线绝缘漆最常用的溶剂是甲酚。混合溶剂的主要成分也是甲酚。甲酚不但毒害环境，对皮肤还有严重的腐蚀作用。目前不含甲酚的溶剂体系通常基于甘醇醚（如乙二醇醚类和二乙二醇醚类）及其衍生物。
（2）CC-1105无溶剂耐高温高固体含量绝缘漆
目前世界上绕组线绝缘漆最高固体含量已达60-65%，其涂漆方式需要特种模具，设备上要保持绝缘漆的高温状态（＞65℃）。
（3）挤出树脂
挤出树脂的可挥发成份已趋于零，除需要特殊的制造技术外，还需要精度极高的挤出机。
（4）AC-43(常温自干变压器绝缘漆）紫外线固化聚合物
紫外线（UV）固化树脂不含挥发性溶剂，目前研制的有丙烯酸和甲基丙烯类液态树脂，它们在紫外线作用下可转变成固体。与传统的有溶剂漆相比，其反应时间快，并能形成无针孔漆膜，克服溶剂蒸发可能造成的缺陷。其缺点是树脂有毒性，成本高，热性能欠优。
（5）BC-365水性漆
以水作为溶剂或介质来制造绝缘漆，这是十分理想的，因为水无毒无味是纯自然的物质。水性漆包括水溶性漆、水乳性漆和水分散体漆。国外Dr.Beck公司最先开创研制，国内上海电缆研究所在1970年代已进行了成功的研究。在工业性推广上，还需采取措施。
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