本文介绍球磨机的筒体衬板的表面形状，如下：
A?平衬板
平衬板就是等厚度衬板。它是最早出现的最简单的衬板形式，平衬板不论是完全光滑的表面，还是在表面上铸有一些花纹，它对研磨体的作用基本上都是依赖衬板与研磨体之间的静摩擦，这样不可避免地要出现研磨体滑动的现象，因而降低了研磨体的提升高度。但是，也正因为有滑动现象才使研磨体的研磨作用增加。因此，平衬板用于细磨仓较为适宜或者与压条组合成压条衬板。
B 压条衬板
压条衬板是由压条和平衬板组成。压条上有螺栓，通过压条将平衬板固定。工作时，这种衬板是由平衬板部分与研磨体间的摩擦力和压条侧面对研磨体直接推力的联合作用带动研磨体的，因而使研磨体升得较高，具有较大的冲击能量。所以，压条衬板适合于作第一仓的衬板。因压条衬板是组合件，所以可根据不同的磨损状况进行分别更换，为此可降低钢材消耗。
压条衬板最大的缺点是提升能力不均匀，压条前侧面附近的研磨体被带得很高，但远离压条的地方又类似于平衬板那样出现局部滑动。当磨机转速过高时，被压条前侧面带得过高的研磨体抛落到对面衬板上而打不着物料，位能白白浪费掉，还加速了衬板与研磨体的磨损。所以，对转速较高的磨机是不适于安装压条衬板。若压条材质不良，会产生压条被砸延鼓起变形、断裂或压条螺栓松动和断裂等。
压条衬板结构的主要参数是高度、角度和密度。它的高度不应超过本仓最大球的半径，角度为40°~45°，两道压条之间的距离等于该仓最大球径的三倍最为理想。
C?凸棱衬板
它是在平衬板上铸成断面为半圆形或梯形的凸棱。凸棱的作用与压条相同，其结构参数与压条衬板相仿。由于凸棱和平衬板是一整体，当凸棱磨损后需更换时，平衬板部分也随之报废。但凸棱衬板较压条衬板具有较大的刚性，因而可以用延展性较大的材料制作。而用这种材料制作压条衬板时，压条将要弯腰弓背，拉断螺栓，而凸棱衬板不会出现这样缺陷。
D?波形衬板
使凸棱衬板的凸棱平缓化就形成了波形衬板。对于一个波节，上升部分对提升研磨体是很有效的，而下降部分却有些不利的作用。这种衬板的带球能力较凸棱衬板显著减少。实际上可能使研磨体产生一些滑动，但能避免将某些研磨体抛起过高的不良现象。这一特点比较适合于棒球磨，因为在棒仓必须注意防止过大的冲击力而损伤衬板。
E?阶梯衬板
平衬板最大的弱点是研磨体与衬板表面摩擦力不足导致研磨体沿其衬板表面滑动。如果使衬板表面与筒体切线方向形成一倾角β，则摩擦力增大，可以提高衬板的提升能力。当衬板表面曲线为阿基米德对数螺旋线时，衬板表面曲线各点的切线方向与该点的圆周切线方向的夹角相同。
阶梯衬板具有特殊的形状，它使钢球与衬板之间不仅有摩擦作用，而且增加了球与衬板之间的粘着力。阶梯衬板表面直接影响到球与衬板的粘着系数。阶梯衬板适用于磨机的粉碎仓
F?半球形衬板
应用半球形衬板可以完全避免在衬板上产生环向磨损沟槽，能大大降低研磨体与衬板的金属消耗。半球体的直径应为该仓最大球径的2/3，半球的中心距不大于该仓平均球径的两倍，半球应成三角形排列，以利阻止钢球沿筒体滑动。
G?小波纹衬板
衬板表面具有较小的波峰和节距，并开有锥形孔，这是一种适合于磨机的细磨仓装设的镶砌衬板。
H?分级衬板
分级衬板是指钢球在磨机轴向能起到分级作用的衬板的总称。物料在磨内粉碎过程中，其粒度大小是沿磨机轴向不断减小的。从供能合理来说，大颗粒用大球粉磨，小颗粒用小球粉磨是省能的，因此希望磨内钢球能按物料粒度减小的规律自动分级。 分级衬板常用的是锥形分级，按排列形式可分成三种。
分级衬板除锥面结构外，还有一种螺旋凸棱形式的结构，即在衬板工作面上铸出如图7.30所示的斜凸棱，安装后在磨仓内壁形成向出料端送料的内螺旋筒。这种结构在凸棱被磨掉前也有一定的分级效果，但凸棱磨损要比衬板快得多。
I?角螺旋衬板（或圆角方形衬板）
改变磨内研磨体运动规律，增加在单位时间内研磨体在磨内循环次数，是提高磨机粉磨效率的途径之一。角螺旋衬板就是改变筒体内壁的结构形式来改变研磨体的运动规律的。
角螺旋衬板的类型有两种：一种是直边形角螺旋衬板，另一种是大弧形角螺旋衬板。直边形角螺旋衬板的横断面的四边是直线，四角为圆角，称为直边形或四角螺旋衬板。
J?沟槽衬板
球磨机内的研磨体在被提升过程中与筒壁会产生相对运动，即研磨体在衬板上产生滑动，这样长期摩擦，而形成具有一定规律的环向沟槽，这是一种加快磨损的不利现象。而且一部分能量消耗在摩擦上而产生热量，作了无用功。
如果把磨机壁上的这种摩擦功用在物料的粉磨上，那么就充分利用了功耗。对沟槽衬板的形成进行系统研究后得知，如果能采用一定形式的沟槽，则有利于对电机功率的利用。基于这种观点，而导致沟槽衬板的开发。
磨机安装普通衬板时，钢球降落时或贴着筒体上升时的接触为点接触，物料从钢球的两侧挤出，钢球与衬板之间几乎不起研磨作用。安装沟槽衬板时则钢球与衬板不是点接触，而是圆弧线接触。由于物料不能从沟槽内挤出，在钢球与衬板之间总有一层物料，即外层钢球与衬板之间无金属接触现象存在，因此在沟槽中存在着附加研磨作用，钢球与衬板沟槽的接触包角为120°左右，即每个钢球在120°角的范围内研磨。这样就提高了磨机的粉磨能力。
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