电极几何因素对静电除尘器性能的影响

电晕线的形式主要有：圆形、星形、带形、芒刺形等等。从物理上讲，曲率半径越小的电晕线，放电效果越好。但在实际运用中，应使电晕线有一定的起晕电压和足够的机械强度。芒刺形电晕极是比较理想的放电极形式，从而得到较广泛的应用。

电晕线间距对电晕电流的大小有一定的影响，当线距太近时，电晕线之间会由于电场抑制作用使导线的电流值减少。线距过大，虽然单根电晕线的电流值较大，但减少了电场中的电晕线根数，使电晕电流面密度降低。因此存在一最佳线距。由于实际电晕线表面可能较粗糙或因拉紧变形粗细不等或由于其断面形状为非圆形以及安装偏差等原因，电晕电流会比表面光滑的圆形线大得多，线距和板距比的取值应小些。一般取线距为通道宽的0.6～0.7倍为宜。例如星形电晕线，当板距（通道宽）为250～300mm时，电晕线间距取160～200mm；对于芒刺电晕极，由于其强烈的放电方向性，其间距可小些，一般取100～150mm。

极板间距也是影响静电除尘器伏－安特性的一个重要的几何因素。随板间距的增大，对起晕电压稍有提高，但在相同外加电压之下，电晕电流大为降低。板间距加宽，增大了绝缘距离，抑制电场的火花放电，从而可提高外加工作电压，粉尘的驱进速度也相应提高，使得在处理烟气量相同和同样除尘效率的情况下，收尘极板面积减少、电晕线长度也相应减少，从而降低了钢材耗量。当然，极板间距不是无限制的加宽。太宽，由于起晕电流的减少，粉尘难以充分荷电，影响除尘效果。另外，板距加宽还受到高压供电装置的限制。国内生产的供电装置输出电压一般小于90kV，若按电场内工作场强4kV/cm计算，则线板距不超过225mm，即板极距为450mm。目前国内有些厂家可生产100 kV以上的高压电源，从而为宽间距静电除尘器的应用创造了条件。

传统的静电除尘器板间距一般为250mm。当板间距大于350 mm称为宽极距静电除尘器。最佳极距的选取与粉尘及烟气的性质有关，通常选取范围在2b＝350～500 mm之间。目前宽极距静电除尘器的应用有日益增长的趋势，原因是：极距增大，反电晕影响变小，从而提高了对粉尘比电阻的适应范围；电晕线肥大影响较小，因极距加宽，运行电压提高，电晕离子流导致的电风增大，荷电粉尘被吹向收尘极的可能性增加，从而使电晕线的积灰减缓；极距加宽，安装精度提高，相对误差减少，火花放电可能性减小，所以运行稳定性提高；极距加宽，耗材少、重量减轻、总设备费降低；极距加宽，维护保养方便。维修工作量减少。