我国钢铁行业经过近十几年的飞速发展，粗钢产量从2000年的1.3亿t增长到2012年的7.16亿t，同时产品质量也取得了快速提高。然而，如今的钢铁业正面临着发展的瓶颈期，一方面是产能无序扩张，另一方面却是行业利润率的大幅下滑。伴随着国内钢铁产能明显过剩，钢铁企业经营陷入困顿，钢铁业的利润高增长时代已很能难再现，正步入一个较长的调整期。河北钢铁集团作为国内最大的钢铁企业，同样面临着市场不景气，利润下降等问题，这就给上游的矿产资源的生产提出了更高的要求。司家营铁矿有限责任公司作为河北钢铁集团矿业有限公司的支柱企业，2012年生产精粉258万t，占整个矿业公司总量的34.45%。
随着产能的逐步提高、生产任务的逐渐加大，对于关键设备的作业率提出了更高的要求，选矿车间以球磨机为主，球磨机的作业率直接影响着最终产品铁精粉的产量。
为了减少停车次数和停车时间，提高球磨机的作业率，对一段球磨机端衬板内外圈使用时间不一致和使用时间短等问题，进行了2次有针对性的改造。
司家营铁矿床属“鞍山式”沉积变质铁矿床，矿石的基本构造特点是：铁矿物和石英构成的黑白相间的条纹状。一段磨矿设备选用φ3.6m×5.0m湿式格子型球磨机4台，设计台时能力189.4t/（台.h），利用系数1.55t/m3。
从试生产初期到现在已运行6年时间，受矿石性质和使用较大钢球（φ120mm）等工况条件的影响，球磨机的锰钢端衬板出现了内圈和外圈使用寿命不致现象。更换1套外圈衬板需要配合更换2套内圈衬板，增加了停车检修时间和次数。如何使内圈和外圈寿命做到同步，并且尽可能增加整体的使用寿命，是端衬板改造的关键。
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