电池气密性测试方法有哪些?
气密性检测技术概述
想要获得有效的检漏方法要了解泄漏产生的原因。泄漏是由产品自身存在漏孔导致的，分为物理漏孔和分子漏孔两大类。
物理漏孔指裂纹或气泡，分子漏孔指由于分子间存在间隙所造成的泄漏，例如利用氦气对石英玻璃的微穿透作用可做成氦质谱检漏仪用的标准漏孔。
根据漏孔的种类，泄漏可以分为以下两种：一种是由于工件壳体有贯穿的裂纹或微小的孔，流体在容器内外压力差的作用下，向外泄漏，此种泄漏是多数产品的主要泄漏源。
一种是由于被测工件有较多不贯穿的裂纹和气泡，同时材料的存放气性能差，造成检漏时抽不到要求的低真空度或加压后压力下降过快、水检时无气泡等。锂离子电池内部电芯即可判定产品密封性能是否达标。
锂离子电池气密性检测方法介绍
各行各业中产品的泄漏问题危害巨大，在锂离子电池行业，产品密封不良会导致电池性能严重下降、电解液渗漏。
电池鼓胀甚至爆炸等严重后果，致使产品信誉严重受损，当今社会越来越重视产品的安全性，因此，锂离子电池密封性的优劣至关重要。
市场上的锂离子电池根据壳体的不同，主要分为塑料壳体锂离子电池、金属壳体锂离子电池和铝塑膜软包装锂离子电池三种，前期锂离子电池行业多采用正压气泡检漏法。
该种检测方法容易导致电池壳体发生难以恢复的形变，尤其对于金属壳体和铝塑膜软包装锂离子并不适用，再加上检测效率和准确率低下，因此尽快探寻一种合适的检漏方法迫在眉睫。
当前锂离子电池行业采用的检漏方式主要有以下几种：水检目视检漏、氦质谱检漏、直压检漏、流量检漏、差压检漏等。
由于气体之间的作用力以排斥力为主，从泄漏机理上来讲，气密性检漏技术是完全可行的[1]，市场上检漏设备总体分为三类：正压检漏仪、负压检漏仪和氦质谱检漏仪。
氦质谱检漏仪精度，在密封性要求严格的产品应用甚广，但是对检测管路的密封性和工装夹具也要求极高，需要频繁维护。
其高额的检测成本也让很多行业望而却步，因此，需要通过反复实践寻找一种经济可行的检测方式，并确保检测效果能完全满足生产需要。