1、电改袋除尘器的设计
(1)分室数的确定。按照原电除尘器的外形尺寸要求，重新设计分布。
(2)过滤面积的确定。根据业内使用经验和滤料的性能，窑头脉冲除尘器净过滤风速通常为0.8~1.0m/min；窑尾脉冲除尘器净过滤风速通常为0.85~1.0m/min。
(3)喷吹系统。采用了脉冲单喷形式，即在除尘器外侧各布置一列淹没式脉冲阀。脉冲宽度：0.15s，喷吹间隔5s。采用隔行喷吹技术，尽可能降低粉尘的再吸附。脉冲阀采用淹没式脉冲阀。
(4)上箱体的设计。为了便于缩短安装工期，本方案中将上箱体在工厂内制作成模块，便于现场整体吊装，这样大大缩短了现场安装的工作量。上箱体顶部有坡度以利排水。
(5)提升阀的设计。为达到离线清灰、在线检修的目的，在上箱体净气室设有提升阀。当滤袋需要过滤时，由PLC控制，提升阀关闭，以阻断烟气，实现离线清灰。
(6)出风道的设计。出风道可采用内置式或外置式，在原电除尘器的电场内部设置进出风道及隔板，对电除尘器的进出风道进行部分封闭改造。改造中原除尘器进出风喇叭口保持不变，整体的改造工作量小。
(7)其他参数的确定。根据滤袋长度，袋笼采用1节或2节对接形式，便于运输、安装和检修；清灰方式：离线清灰；清灰控制方式：定时或定阻清灰，PLC控制。
2、改造技术性能要点
(1)低排放、高效率。改造后的除尘工艺和设备能满足国家新颁布的排放标准，排放浓度控制在30mg/m3(甚至20mg/m3)以下，彻底解决烟尘排放问题。
(2)安全、可靠。改造后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期可靠、安全运行。
(3)长寿命。滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件和材料均可根据需要选用国外进口产品，确保袋式除尘器长寿命运行。
(4)对前道烟气处理要求低。对烟气的处理只需降温即可，除烟气温度和粉尘的豁度外，袋式除尘器的性能几乎不受烟气其他性能的影响。电除尘器原有的深度烟气调质设施仍可以利用。
(5)节省投资。改造本着经济、高效能、施工方便的原则，尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用，减少改造工作量，缩短施工工期。除尘器本体基础不变，完全利用原除尘器本体的支架。
3、电改袋除尘器技改实施
改造前组织各专业技术人员及安装施工人员仔细研究图纸，确定生产及安装施工方案，确定具体停窑时间，合理安排设备生产周期，所有设备运到现场组装好后准备停窑，在停窑前除尘器所有的货物(除滤袋框架)全部运抵现场，减少由于生产、物流等方面原因导致安装停滞；电气在机械安装过程中穿插进行，避免机械安装结束后才开始电气布线，给后期的电气调试争取了时间；除尘器的上箱体采用模块化的形式，即每个室整体的，到现场直接吊装焊接即可，产品质量也更好控制；脉冲阀及分气箱在工厂内试压合格后整体发货，减少了现场组装的工作量；为了确保施工质量和进度，工程指挥部安排24h连续施工，分为3班，技术人员全过程跟踪，及时解决工程中出现的技术难题。
电改袋除尘器对于施工组织尤为重要。
施工组织与管理程序：成立项目经理部、提供施工组织设计方案、对施工人员进行安全施工教育和培训、与业主签订施工安全协议、办理施工队伍进厂手续、施工前的前期准备(三通一平，塔吊安装，脚手架，防护网，照明等)、按计划进度进行施工、单机调试及系统调试、为用户提供技术培训和操作培训、施工后的清场、项目竣工手续。
标有静电除尘器设计排放浓度较高，在电厂、水泥等排放标准修改后，大多数现有静电除尘器有待改造。电改袋除尘器设备改造操作流程：去除静电除尘器内部的各种部件，包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等。通常所有的工作部件都应去除。现有的除尘器地基不动，外壳、出风管路、输灰装置不做改动，即可改造为脉冲布袋，可利用原外壳，节约资金，节省改造工期。
安装花板、挡板、气体导流系统。对管道及进出风口改动以达到佳效果。在结构体上部设计安装净气室。顶盖安装检修门、走道及扶梯。根据净气室及通道的位置来安装检修门、走道及扶梯。安装滤袋。布袋除尘器的滤材选择至关重要，主要取决于风量、气流温度、湿度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。选择合适的滤材对整个工程的成败起着举足轻重的作用，特别对脉冲除尘器高温玻璃纤维滤件，如选用不当，改造后的布袋除尘器未必会优于原有的静电除尘器。只有合理的设计、选型和安装滤袋才会保证率除尘及少的维护量。安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气管线、脉冲阀、气包、喷吹管及相关的电器元件。同时尽可能实行按压差清灰。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至合适的压差而中止。根据不同的工艺条件，清灰的“开”、“关”点可以分别设置。新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与滤袋接触。排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验。通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气进口阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，有效保护滤袋。
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