一、切断刀折断:因为切断刀刀头窄小,强度低,切削条件差,切削力较大等原因,切断时最容易出现刀头折断的问题.其解决方法也是在增加刀头强度,改善切削条件和减小切削力等方面着手,防止振动的方法在这里也都适用.此外再补充几点:刃磨切断刀时,角度一定要正确,尤其是副偏角和副后角不能磨得太大,也不能太小,而且要对称。
装刀时要装正,且要对准工件的中心,允许主刀刃低于工件中心0.1～0.25mm。走刀量不能太大,要选得适当。
切断刀前角不能太大,中拖板不能松动,否则易产生扎刀,而使切断刀折断。
二、切断时的振动:在切断工件时,由于切断刀周围被工件和切屑包围,受到很大的径向力,主切削刃与工件接触时间又比较长,散热情况也不好,排屑也比较困难,因此容易产生振动.为防止振动,可采用如下的,各种方法:适当增大前角,以减小切削阻力.适当减小后角,以增强刀头的强度.在切断刀主刀刃中间磨出R0.5mm左右的凹槽(消振槽).这样不仅能起消振作用,而且能起导向作用保证的平直性。
选择适当的主刀刃宽度。对于大而重的工件采用反切法。在切刀伸入工件部分的刀杆下面做成鱼肚形或其它合理形式,以增强刀头的刚性.适当减小车床主轴,中拖板和小拖板的间隙。