3.1保证DCS分散控制系统硬件安装正确，数据通讯系统、模件组态的正确性；
3.2软件正常装载与恢复；
3.3检查校验I/O通道信号转换精度和信号类型的正确性。
4.调试应具备的条件
4.1在DCS系统的操作员站、过程控制站、通讯网络安装完毕，分线柜与外界连接的电缆未接入端子柜；
4.2所有接地与屏蔽已经按要求连接；
4.3整个机房清洁工作已完成且已具备防尘、防静电、照明及安全保卫等防护措施；
4.4主控室、工程师站、电子间的消防设施已经可以正常投入使用；
4.5电子间和工程师站的空调已投运，能保证装置正常工作必须的温度、湿度，温度在+15℃-+30℃之间，相对湿度45%-80%，任何情况下不许结露；
4.6所有电缆清单中的电缆已经按要求连接，DCS电缆已经按要求屏蔽；
4.7设备已经通过工厂验收测试；
4.8检查DCS系统安装移交报告，确认所有部件已经安装到位并正确连接；
4.9主控室、工程师站、电子间的地面、天花、墙壁施工与装修均已完成；
4.10主控室、工程师站、电子间清洁，要求无尘、无水、无腐蚀性液体和气体；
4.11过程控制柜内的I/O模件没有插入，所有机柜电源开关在断开位；
4.12UPS系统已经经过测试并正常工作，能够向DCS系统提供设计要求电压；
4.13接地极周围15m内无避雷地的接入点，8m内无30kW以上的高低压用电设备外壳的接入点。当现场无法满足该条件时，防雷保护地通过避雷器/冲击波抑制器与公共接地极的主干线相连。电焊地切勿与公共接地极及其接地网搭接在一起，二者应距离10m以上；
4.14所有交直流电源分配柜已经通过电气测试，包括：绝缘测试、漏电测试、极性，电压等。
5.调试项目及调试工艺
5.1调试内容
DCS由控制柜、远程I/O站、端子分线柜、电源柜、工程设计系统（工程师站）、人机接口（包括操作员站、硬手操设备和工程师工作站，以及服务数据器和服务单元、打印机等。）、通讯站等。该系统的设计采用冗余配置，系统的参数、报警和自诊断功能高度集中在LCD上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上适当分散。过程控制站按机组工艺流程配置，完成DAS、SCS、MCS等功能。
5.2调试程序
DCS系统的上电复原由杭州和利时自动化控制有限公司负责，调试单位配合此项工作，在厂家完成系统复原和程序装载且系统工作正常后，由调试单位负责I/O通道的测试和记录。
5.2.1调试前的准备
5.2.1.1编写需要测试的信号清单，并对其进行分类；
5.2.1.2准备必须的工具、仪器及通讯设备。
5.2.2DCS分散控制系统上电复原
5.2.2.1检查操作员站、过程控制站机柜及有关外设的安装情况；
5.2.2.2检查系统通讯用的各类预制及连接电缆；
5.2.2.3检查I/O卡件的类型、安装就位情况和内部参数的设置；
5.2.2.4检查电源，包括接入电源等级、类型、接线分配、节点等，测量绝缘电阻是否符合DCS的要求，DCS系统电源接线是否正确，并逐一作好记录；
5.2.2.5检查机柜地、信号地的连接，保证单点接地，接地电阻符合要求，并逐一作好记录；
5.2.2.6将机柜及LCD操作站各电源开关置“关”位置，将电源从UPS送至电源分配柜，用万用表测量其电压是否符合要求，若符合要求依次送上每个机柜及操作站的电源，并检查电源卡件指示灯是否显示正常，风扇运行是否正常；
5.2.2.7配合厂家逐个机柜上电，检查确保各卡件的指示灯和通讯的正确；
5.2.2.8DCS系统通电后，全面检查各站电源电压是否符合要求；各站通信是否正常；DCS画面上有无故障报警等，出现问题及时解决；
5.2.2.9检查电源的供电情况，并逐一作好记录；
5.2.2.10对工程师站（包括打印机）、操作员站进行恢复；
5.2.2.11在操作员站检查画面及操作的恢复情况；
5.2.2.12在工程师站检查组态等软件的恢复情况。