西门子S7-1500 信号模块上海代理商现货

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        对于乳企而言，食品安 全是赖以生存的生命线。 而捍卫这条生命线需要 质量控制这堵“防火墙”。 它的坚固丝毫不能逊色 于钢筋水泥。各项质量 指标均须牢牢守在墙内， 不能越界半步。 从牧场上奶牛产奶到生 产线上的一罐罐成品，蒙牛的生产流程既庞杂又精细。随着企业 高速发展，不断增加的产量和严格的质量标准给质检人员带来沉 重的压力。蒙牛早已意识到传统依靠人工的质检方式已无法满足 需求，急需向数字化系统升级。而蒙牛与西门子的合作也由此驶 入了快车道。 数字：乳制品生产的新原料 2013 年，蒙牛通过西门子 Simatic IT Unilab 平台开始实施实验 室信息管理系统（LIMS）至 2015 年，系统已全面上线，覆盖蒙 牛遍布全国的 34 个生产工厂实验室和两个研发型中心实验室。 一个个数据“孤舟”通过 LIMS 连接在一起，由此变成了一艘强大的 信息化“舰队”。 从原料入库、加工，再到出厂流通，一包牛奶要经过 35 个工序 和 105 个检测环节，才能最终放心到达消费者手中。这整个过程 中，LIMS 以一双“火眼金睛”对所有原料、半成品和成品的“身份” 进行验证，并将它们的“身份证”信息完整储存。 通过 LIMS，蒙牛制定了科学的检验计划，包括采样点、采样量、 检测项目和频次，以及检测仪器等，避免以前人工排期可能造成 的偏差。 在以前，质检人员需要将检测结果抄录在纸质的原始记录单上， 再按照公式进行计算，人工判定样品是否合格。海量数据的录入、 汇总、统计和分析报表也都依靠人工操作。而现在，检测仪器与 LIMS 高度集成。质检人员只需扫描样品上的条形码，完成检验后， 数据就会自动采集、传输到 LIMS，并根据国家标准进行自动计算 与判定。这不仅减少了人员的工作量，还避免了人为因素造成的 一辆辆奶车每天定时送来新鲜高质的原奶 成功案例 “乳业 4.0” ，梦想照进现实 ——蒙牛携手西门子捍卫舌尖上的安全 21 误差，使质检更科学、精准和高效。 “蒙牛由此树立了国内乳制品行业实验室信息化管理的新标杆。” 西门子工业软件（上海）有限公司实验室信息管理系统高级顾问 胡欣辉说。 “蒙牛在国内乳制品企业中率先实现全流程检验信息化管理。同时 我们也配合 ERP 系统，在整个生产过程中通过系统进行自动的质 量安全的转序。在国内我们也是第一家将全面的质量安全管理与 我们信息系统进行全面融合的企业。在系统整个信息化实施过程 中，也融入了我们很多专利技术在里面。”蒙牛质量安全管理系统 负责人宋晓东表示。 通过 LIMS，蒙牛实现了全产业链的质量数据追溯。对于每一个批 次的产品，如有任何质量问题，都能追溯到原奶接收、入仓、前 处理、灌装、包装、入库等各个生产环节。如此智能的全供应链 管理能保证每个成品都如经过了特种部队的千锤百炼一般，质量 稳定可靠。 据统计，蒙牛通过 LIMS 实现了约 1400 种质检方法的电子记录 和计算，90% 以上的检测数据能自动采集并上传至 LIMS。各类 检验所需的时间因此节 省 了 10%-25%。 由 于 LIMS 的 使 用， 质 检 流 程中的冗余步骤也大大 简化，效率提升了 15% 以上。此外，在仪器设 备管理、质检成本管理 和 人 员 优 化 等 方 面， LIMS 也 发 挥 了 举 足 轻 重的作用。 据估算，现在每天有总 量超过 1GB 的数据如潮 涌一样在蒙牛的 LIMS 中流转，其价值创造的潜力超乎想象。 “对于质量控制，我们希望紧跟时代潮流，积极运用互联网思维， 在未来的乳品质量管控当中，使质检和检验流程更加智能化和柔 性化。” 蒙牛生产制造系统质量管理中心总经理李梅表示。