铝渣热处理粉尘治理除尘器收尘效果达到企业验收标准铝渣热处理粉尘治理工程
铝渣热处理在工作时由于破碎、极速冷却、铝渣球磨机及筛分工程中会产生大量的粉尘和烟气，污染了车间和周围厂区环境，直接危害了操作工人的身体健康，而且严重违反了国家环保要求。同时这些细微粉尘白白地散发掉，给企业也造成了一定的损失,为此山东邹平铝制品公司领导要求对其进行治理，以改善岗位环境条件。目前许多企业对此采用了袋式除尘器给予了治理，并取得了一定的成绩。
设备特点：
FMQD型系列离线清灰气箱式脉冲袋收尘器是从美国富乐公司引进具有八十年代先进水平的高效率袋收尘器。宏海环保综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
本系列产品广泛用于冶金、化工、机械、水泥和民用锅炉等废气的收尘系统。收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上部的清洁室，汇集到出风管排出。FMQD型收尘器的进风口设在灰斗上。气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷冲吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。
1）除尘系统风量的确定
系统一般采用半密闭式排风，但也要考虑周围设备的布置现况。
根据专业技术人员现场观察的具体情况，和我方治理的成功经验系统总风量确定为：65000m3/h。
2)除尘器的设计：
粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳治理效果。
铝渣热处理粉尘治理除尘器收尘效果达到企业验收标准对于此行来说，采用袋式除尘器比较适合，排放浓度可控制在50mg/Nm3以下。
国内治理此行业诸多的袋式除尘器一开始使用情况好，系统运行正常。但在使用一段时间后，随着除尘器阻力的上升，系统风量立即下降，捕集效果恶化，最终导致在除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大小不相同，
而不得不进行改造。长期的除尘实践告诉我们“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是最受用户欢迎的。
3）过滤风速的确定
选择合理的过滤风速是确定袋式除尘器结构的重要参数之一，影响至关重要，国内同类除尘器在应用上，仅为片面追求投资少、占地省，而照搬国外的工艺经验，选择高达2.5~3.0m/min的过滤风速，不考虑国产滤料的应用极限和最佳工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。对于气箱脉冲袋式除尘器结合地方排放标准最佳过滤风速为≤0.8m/min。
4）PLC自动化控制
设备清灰程序确保除尘器清灰工艺，由PLC可编程序控制器全权控制风机及清灰系统，达到最好效率的除尘及清灰。
铝灰铝渣炼制加工成再生铝的过程中许多环节会产生粉尘，例如，回收铝灰的的除杂、分选、冶炼、加工等生产过程中都一定程度的产生粉尘，常用的除尘技术与设备按工作原理可分为以下4类：
一、机械力除尘器。机械力除尘器是利用机械力（重力、惯性或离心力）来净化含尘气体的一种除尘设备，如沉降室、旋风除尘器、扩散式旋风除尘器等。
二、湿式除尘器 湿式除尘器是利用含尘气流与水或者某种液体密切接触，从而达到铝灰、铝渣加工生产过程中的除尘效果。湿式除尘器的优点：比干式机械除尘器效率高；比袋式和电除尘器结构简单、造价低；可以同时对烟气进行冷却和除尘，因此可适用于高湿烟气和粘性粉尘。
三、过滤式除尘器。过滤式除尘器是使含尘气流通过过滤截止将尘灰分离出来的装置，包括用织物做滤料的袋滤器和其他净化材料的颗粒除尘器。过滤式除尘器的除尘机理包括筛选、惯性分离等作用
大规模的工业化生产原铝，主要采用的是熔盐电解法，其原料是来自各渠道回收的铝渣、铝灰。其整个生产流程大致如下：
原铝生产的突出特点是需要优质矿物，即能以较小的能耗和简单工艺过程提取氧化铝的富铝矿。这一点，我国的自然资源情况并不理想，我国的铝矿石多为难溶出的水硬铝石，难于采用低能的生产氧化铝。原铝生产的另一个重要特征是，电解铝生产需要消耗大量的电能。每吨电解铝生产所需的直流电耗为13000~14000kw·h。这两个特征决定了以矿物为七点的原铝生产是建立在自然资源和能源的大量消耗基础之上的。原铝的生产加工在很长使其是铝工业的主体。
综合上述，在未来的原铝生产上，要逐渐转移生产的重点，即以回收铝灰、铝渣为原料，大力发展再生铝的生产，既能保证铝原料的供应，又能大大节约生产成本和能耗。我国铝渣回收生产技术还处在发展阶段，废铝回收再生任重而道远。
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